Твердое (глубокое) анодирование применяется для получения толстых анодных пленок толщиной более 40—60 мкм, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, антифрикционными свойст­вами и хорошими диэлектрическими свойствами. Лучшее качество анодных пленок достигается на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем; на литейных сплавах типа силумин и сплавах с со­держанием меди выше 4,5% пробивное напряжение пленок в 2—3 раза ниже,

чем на деформируемых сплавах. Глубокое анодирование осуществляется в 15—20%-ном раство­ре серной кислоты при температуре от —10° С до +2° С и анодной плотности тока 2—5 А/дм2. Режим электролиза значительно зави­сит от состава металла или сплава. Для деталей из алюминия и сплавов типа АМг начальное напряжение на ванне 20—25 В, ко­нечное напряжение 60—70 В, продолжительность процесса 60—90 мин. При использовании сплавов типа Д16 соответственно 20—25 и 60—65 В, продолжительность обработки 25—40 мин. Для охлаждения электролита до —10° С применяют обычные холодильные фреоновые установки. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. К методам декоративной отделки алюминия относятся: окраши­вание анодных пленок, фактурирование поверхности и выявление кристаллической структуры (текстуры) алюминия. Окрашивание анодных пленок с целью декоративной от­делки изделий осуществляют путем впитывания и удерживания плен­кой цветных минеральных соединений и органических красителей. Некоторые красители, взаимодействуя с Окисью алюминия, обра­зуют прочные окрашенные химические соединения. Наиболее чи­стые тона можно получить при окрашивании анодных пленок на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем; на литейных сплавах типа силумин не удается получить однородную окраску.