Окисные пленки, полученные из сернокислого электролита, об­ладают высокой адсорбционной способностью и стойкостью против коррозии. Толщина пленки 4—5 мкм. Важным достоинством этого электролита является то, что в нем можно анодировать почти все алюминиевые сплавы. Не рекомендуется применять анодирование в серной кислоте только для деталей, имеющих узкие щели, зазо­ры, клепаные или сварные соединения во избежание коррозии ме­таллов от следов электролита. Анодирование производится в электролите, содержащем 170—200 г/л серной кислоты при температуре 15—25° С. Анодную плотность тока выбирают с учетом состава обрабатываемого спла­ва. Алюминий и плакированный металл анодируют при плотности тока 1—2 А/дм2 и напряжении 10—15 В; дюралюминий и силу­мин— при плотности тока 0,5—1 А/дм2 и напряжении 12—20 В. Продолжительность анодирования 30—50 мин. В качестве катода используют свинец; отношение площади катодов к площади анодов 1:1 или 2:1.

При повышении температуры электролита и плотности тока продолжительность анодирования может быть сокращена, но каче­ство пленки при этом ухудшается. Поэтому при длительной работе ванн электролит следует охлаждать водяными рубашками или свинцовыми и титановыми змеевиками. Детали загружают в ванну на подвесках,   изготовленных из алюминия. От качества электрического контакта между подвеска­ми и деталями зависит качество получаемой пленки. В случае неплотного контакта происходит местный разогрев металла, из-за чего может произойти разрыхление пленки и растравливание де­тали.