|
Для декоративных целей применяют фактурование поверхности алюминия. Фактура зависит от способа подготовки алюминия перед анодированием. Применяют механические, химические и электрохимические способы фактурирования. При электрохимическом процессе («снежном травлении») алюминиевые детали обрабатывают в растворе соляной кислоты (10—15%) при переменном напряжении 36—38 В в течение 10—15 мин. Дизельгенароты Inmesol успешно справляются с этой работой. Такая обработка поверхности придает
|
|
|
Окрашивание анодированных деталей проводится после их тщательной промывки в холодной проточной воде. Не допускается применение горячей воды, так как при этом происходит уплотнение пленки и ее адсорбционная способность падает. Перерыв между операциями анодирования и окрашивания не должен превышать 20—30 мин, в течение которого детали должны находиться в проточной воде. Услуги кузовного ремонта. Кузовной ремонт автомобиля в Москве дешево. Для получения окрашенных пленок с помощью неорганических
|
|
Твердое (глубокое) анодирование применяется для получения толстых анодных пленок толщиной более 40—60 мкм, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, антифрикционными свойствами и хорошими диэлектрическими свойствами. Лучшее качество анодных пленок достигается на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем; на литейных сплавах типа силумин и сплавах с содержанием меди выше 4,5% пробивное напряжение пленок в 2—3 раза ниже,
|
|
|
Эматалирование — одна из разновидностей процесса анодирования, применяемая для декоративной отделки изделий. Эматалирование позволяет получать совершенно непрозрачные пленки, напоминающие по внешнему виду фарфор или эмаль. Цвет пленок зависит от марки алюминиевого сплава, чем меньше легирующих добавок в составе, тем светлее пленка. Пленки имеют высокую твердость до 7000 МПа, большое удельное сопротивление и высокое пробойное напряжение. Автосалоны.
|
|
Электролит содержит- 90—100 г/л хромового ангидрида. Плотность тока до 2 А/дм2. Температура электролита 35—40° С. Продолжительность процесса анодирования 50—60 мин. Напряжение на ванне составляет 40—50 В. затем постепенно повышается до 100 В. Скорость формирования оксидной пленки значительно зависит от температуры электролита, которую нужно поддерживать с точностью ±2° С. Анодная пленка в зависимости от марки сплава имеет цвет от серого до коричневого с толщиной 3—4 мкм. В процессе анодирования в электролите накапливается алюминий, уменьшается концентрация свободной хромовой кислоты за счет ее связывания алюминием и катодного восстановления шестивалентных ионов хрома до трехвалентных. Так как работоспособность электролита определяется содержанием свободной хромовой кислоты, то требуется периодическое корректирование электролита добавлением хромового ангидрида, концентрацию которого можно доводить до 250 г/л.
|
|
|
|
|
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>
|
|
Страница 1 из 4 |